编者按：Creating New GReatness，，“创造中成就伟业”是梦软的LOGO释义。。在梦软迈向高质量、、、、可持续发展的道路上，，涌现了一位位“创造者”，，，他们发挥主观能动性，，，，拥抱“创新创造”精神，，为自己的岗位带来了全新的可能性，，，，为公司的发展注入了不可或缺的源动力。。。。即日起，，，，公众号推出《创造中成就伟业》专栏，，一起了解梦软“创造者”们的工作事迹。。。
冯成林是梦软铜仁（上市主体）产业基地设备部的一名班长，，也是梦软股份2023年度“奋斗者”获奖员工。。每天8:30开完早会后，，，冯成林便拿着工具箱在原料B厂区各个车间巡检，，，，或是立定聆听车间是否有异响，，或是扭一下管道阀门是否拧紧，，，或是俯身触摸电机温度是否正常……车间里的每一台设备，，，，都有一串相应的数字在他脑海里滚动——1号线搅拌减速机的油已更换半年，，，需要仔细检查油质是否变黑、、混浊或有异味；3号线离心机距离上次维修已经2个星期了，，，，需要特别关注是否有振动、、、松动、、、、漏液或异响……他就像一个行走的记录本，，，，对每台设备的维修、、、保养数据如数家珍。。。
01创新求变的“百万级”技改
冯成林2022年加入梦软，，，，主要负责原料B厂区的设备保养、、、维修与技改，，，在日常的巡检中，，，，他发现X4车间氧浸槽前的管道损坏频繁，，，跑、、、冒、、、、滴、、、、漏问题常有发生，，几乎一周就要维修一次，，，，且维修治标不治本，，，，每更换一个旋塞阀动辄花费上万元。。。。
冯成林认为这不是解决问题的长久之道。。。“我能不能换一种旋塞阀解决这个问题呢”，，，心有所想，，冯成林按捺不住自己的冲劲，，决心要把想法落地。。。。基于多年的工作经验，，他上网搜索到了在承受压力、、、、溶液温度、、、使用周期等方面能平替现用材质旋塞阀的蝶阀，，又马上请求到了领导的支持，，开始对异常旋塞阀进行更换测试。。。一天，，，，两天，，，一周过去了，，，一个月过去了，，，冯成林时不时就去查看使用情况。。当看到更换成平替蝶阀后的设备都没有出现滴漏现象，，他松了一口气，，同时也受到了极大的鼓舞。。。。截止目前，，，，他找到的平替蝶阀已替换80余个旋塞阀，，，大幅减少维修次数的同时，，还为公司节省了近百万元的维修费用。。。。
冯成林的技改，，，，并没有因为“百万项目”而停留，，，，2023年，，，，他参与了原料B厂区大大小小的车间技改项目上百个。。。他说：“我从不为自己设限，，，，把所学所会全力投入到工作当中，，，才能发挥自己的最大价值。。。”
02行胜于言步步争先
2023年7月，，，X5萃取车间离心机厂家维修合约即将到期，，，，但当时车间还没有人能对这么专业的设备进行拆解维修，，稍有不慎，，，，就会因组装失误而影响生产效率和质量。。面对突如其来的车间维护缺口，，，，冯成林毫不退缩，，，，主动带头组织人员，，，，从零开始对萃取离心机外部的拆解进行学习与尝试，，，在有限的时间内初步掌握了离心机外部结构的拆解和自主维修，，为车间的安全生产建立了保障壁垒。。。。“没有想过能不能学会，，只是想着我肯定要把它学会！！”冯成林坚定地说道。。
原料B厂区X1车间磨后浆化槽除尘器下面圆顶阀经常堵死难清理，，，检修时间长，，，影响生产进度，，他主动协调人员在圆顶阀短接溜管上增加检修孔，，，问题得以解决；排查发现X4车间一线一级搅拌磨损严重，，，存在较大生产安全隐患，，，，他及时告知部门领导及车间主任，，，联系厂家核实备件尺寸，，，，并跟进更换进度直到隐患清除……在冯成林眼中，，任何问题都有解决的办法，，，主动找问题、、、、主动思考、、迎难而上是他的工作习惯。。“不要去想自己做不好怎么办，，，先去做，，，，就一次会比一次好。。。”冯成林铿锵有力的话语里体现了他不折不扣的行动力。。。。
03走出舒适圈创造不平凡
加入梦软前，，，冯成林在一家国企工作了近十年，，，他主动放弃旁人眼里“稳定、、、、工资还不错”的“铁饭碗”，，在朋友的介绍下来到梦软，，，只为突破自我，，，，走出舒适圈。。。。“在梦软有领导带着我去学习生产工艺知识、、产线流程，，了解更多新能源材料领域的专业技能，，我的质量意识、、、、安全意识、、成本意识、、创新意识都得到了激发和释放，，在设备维修、、、保养、、、、技改、、、隐患排查等方面的思考角度也逐渐多维。。”
“要不断走出舒适圈”，，，正是这句话扎根在冯成林心里，，，使他不断思考、、、主动积累、、、创新求变。。。梦软这个平台也让冯成林在成为更好自己的前行中，，，，不断进步、、不断发光，，，创造属于自己的事业，，也为公司创造了效益。。。。即使立足平凡岗位，，，他也要创造自身的不平凡。。。
